CNC-Kantbiegeteile (Abkanten) – Technische Spezifikationen & Präzision
Technologische Übersicht & Unterverfahren
Das CNC-Abkanten ist ein Umformverfahren, bei dem Bleche durch ein kontrolliertes Eintauchen eines Oberwerkzeugs (Stempel) in ein Unterwerkzeug (Matrize) gebogen werden. Wir setzen primär auf das freie Biegen (Luftbiegen), da es maximale Flexibilität bei verschiedenen Winkeln bietet, ohne das Werkzeug wechseln zu müssen.
Verfahren Beschreibung Vorteil
Luftbiegen Das Blech berührt nur die Kanten der Matrize und die Spitze des Stempels. Maximale Flexibilität, geringerer Kraftaufwand, schont die Oberfläche.
Prägebiegen Das Blech wird vollständig in die Matrize gepresst. Höchste Winkelgenauigkeit, kaum Rückfederung (für spezielle Serien).
Schwenkbiegen Ein Biegeteil wird durch eine Schwenkbewegung der Wangen umgeformt. Ideal für große, flächige Bauteile und empfindliche Oberflächen.
Maßbereiche & Kapazitäten
Unsere Kapazitäten sind sowohl auf kleinteilige Präzisionskomponenten als auch auf großformatige Gehäusestrukturen ausgelegt.
Maximale Abkantlänge: 3.000 mm bis 4.000 mm (je nach Materialdicke)
Maximale Presskraft: 170 bis 320 Tonnen (Ermöglicht das Biegen von Dickblech)
Maximale Blechdicke: Bis zu 15 mm (abhängig von Materialart und Biegelänge)
Hinteranschlag-Systeme: 4- bis 6-Achsen-Systeme für komplexe, mehrstufige Kantungen.
Werkstoffe & Biegeparameter
Jeder Werkstoff reagiert unterschiedlich auf Umformung (Rückfederung). Wir führen materialbezogene Korrekturtabellen in unserem System.
Werkstoffgruppe Werkstoff-Nummer (EN) Besonderheit beim Biegen Max. Dicke (Beispiel)
Baustahl S235JR / S355J2+N Gut umformbar, Standard-Rückfederung. 15 mm
Edelstahl 1.4301 / 1.4404 Höhere Rückfederung, Gefahr von Abdrücken (Folieneinsatz empfohlen). 10 mm
Aluminium AlMg3 / EN AW-6082 Vorsicht bei kleinen Radien (Rissbildung), Legierung entscheidend. 12 mm
Verschleißfest Hardox 450 Extrem hohe Presskräfte und spezielle Werkzeuge erforderlich. 8 mm
Maschinenpark & Steuerungen
Präzision wird durch modernste CNC-Sensorik und Bombierungssysteme (Ausgleich der Maschinendurchbiegung) sichergestellt.
Anlagen: Trumpf TruBend Serie (z.B. 5170), Bystronic Xpert, Amada HFE-M2.
Steuerungen: Grafikbasierte 3D-Steuerungen für die Simulation des Biegeablaufs zur Vermeidung von Kollisionen.
Spezialwerkzeuge: Große Auswahl an Radienstempeln, Schwanenhalsstempeln (für tiefe U-Profile) und Spezialmatrizen.
Maß- & Winkeltoleranzen
Wir fertigen nach der Norm DIN 6930 (Stanzteile) und orientieren uns an den engen Toleranzen für Biegeoperationen.
Eigenschaft Referenzwert Erreichbare Toleranz
Winkelgenauigkeit Standard +/- 0,5° bis +/- 1,0°
Winkelgenauigkeit Mit Lasermesssystem bis zu +/- 0,2°
Längenmaße DIN 6930-m +/- 0,2 mm bis +/- 0,5 mm
Wiederholgenauigkeit CNC-Hinteranschlag +/- 0,05 mm
Qualitätssicherung & Messtechnik
Besonders bei Winkeln ist eine prozessbegleitende Messung entscheidend.
Winkelmesssysteme: Einsatz von Laser-Winkelmesssystemen (z.B. Trumpf ACB), die die Rückfederung in Echtzeit messen und automatisch nachbiegen.
Prüfmittel: Analoge und digitale Winkelmesser, Radienlehren, Prüfvorrichtungen für komplexe Geometrien.
Dokumentation & Nachweise
Biegeprotokoll: Dokumentation der Korrekturwerte bei kritischen Bauteilen.
Materialzeugnis: EN 10204-3.1 zur Bestätigung der mechanischen Eigenschaften (wichtig für das Biegeverhalten).
Erstmusterprüfung: Vermessung der ersten Stücke einer Serie zur Freigabe (EMPB).
Design for Manufacturing (DFM) – Konstruktionshinweise
Helfen Sie uns, Ihre Kosten zu senken, indem Sie diese Regeln beachten:
Mindestschenkellänge: Ein Schenkel muss mindestens so lang sein, dass er sicher über der Matrizenöffnung liegt (Faustformel: 3-4 x Materialstärke + Radius).
Biegeradius: Der Radius sollte idealerweise der Materialstärke entsprechen (R = s), um Materialrisse und Werkzeugverschleiß zu minimieren.
Lochabstand: Löcher sollten einen Mindestabstand von 3 x Materialstärke zur Biegekante haben, um Verformungen des Loches zu vermeiden.
Logistik & Oberflächenschutz
Um die Qualität nach dem Biegen zu erhalten, bieten wir spezielle Schutzmaßnahmen:
Abdruckfreies Biegen: Einsatz von speziellen Kunststoffmatrizen oder Biegefolien für Sichtteile aus Edelstahl oder Aluminium.
Nachbehandlung: Entgraten der Kanten vor oder nach dem Biegen zur Vermeidung von Verletzungen und für bessere Passgenauigkeit.
Verpackung: Zwischenlagen aus Karton oder Schaumstoff, um Kratzer bei gestapelten Biegeteilen zu vermeiden.
Geschäftsmodelle
Just-in-Time (JIT): Wir liefern gebogene Komponenten passgenau zu Ihrem Montagezeitpunkt.
Kit-Lieferung: Wir kommissionieren verschiedene Biege- und Laserteile zu kompletten Baugruppen-Sets.
Prototyping: Schnelle Erstellung von Handmustern innerhalb weniger Tage zur Designvalidierung.
Persönliches Audit: Technische Abstimmung bei komplexen Abwicklungen direkt mit Ihren Konstrukteuren (auch per Teams/Video-Audit).