Biegen von Rohren und Profilen (Kaltumformen)

Technologische Übersicht & Biegeverfahren

Wir setzen unterschiedliche Verfahren ein, um je nach Radius und Wandstärke das optimale Ergebnis ohne Faltenbildung zu erzielen.

  • Dornbiegen (CNC): Einsatz eines Innendorns zur Stabilisierung des Rohrquerschnitts. Ideal für kleine Biegeradien und dünnwandige Rohre.

  • Drei-Rollen-Walzbiegen: Perfekt für große, variable Radien und Kreisbögen bei Profilen und Rohren.

  • Preßbiegen: Schnelles Verfahren für einfache Geometrien mit größeren Toleranzen.

Maßbereiche & Geometrische Kapazitäten

Unsere Maschinenkapazitäten decken ein breites Spektrum vom filigranen Rohr bis zum schweren Industrieprofil ab.

Parameter Kapazität / Wert
Rohrdurchmesser (Dornbiegen) von Ø 6 mm bis Ø 120 mm
Maximaler Biegeradius (R) bis zu 500 mm (beim Dornbiegen)
Profilabmessungen (Walzen) bis zu 100 x 100 mm (Quadratrohr)
Biegewinkel bis zu 180° stufenlos einstellbar 

Werkstoffe & Materialspezifikationen

Die Wahl des richtigen Werkstoffs ist entscheidend für das Umformverhalten und die Vermeidung von Rissen.

Werkstoffgruppe Werkstoff-Nummer Biegeeigenschaften
Präzisionsstahlrohr E235 / E355 Exzellente Umformbarkeit, hohe Maßhaltigkeit.
Edelstahlrohr 1.4301 / 1.4404 Neigt zur Kaltverfestigung, benötigt spezialisierte Werkzeuge.
Aluminiumprofile EN AW-6060 / 6082 Leichtbau-Standard, Radien müssen auf Legierung abgestimmt sein. 

Maschinenpark & Biegetools

HUPROD nutzt modernste CNC-gesteuerte Biegemaschinen, die Mehrfachradien in einer Aufspannung ermöglichen.

  • Anlagen: Schwarze-Robitec, BLM Group (Elect-Serie), MEWAG.

  • Werkzeuge: Umfangreicher Satz an Biegestiften, Gleitschienen und Faltenglättern für gängige metrische und Zoll-Abmessungen.

  • Programmierung: Import von 3D-Geometrien (STEP) zur automatischen Berechnung der Biegefolge und Rückfederung.

Fertigungstoleranzen & Genauigkeit

Präzision beim Biegen ist die Voraussetzung für eine spannungsfreie Montage in der Schweißvorrichtung.

Kriterium Toleranzbereich
Winkeltoleranz +/- 0,1° bis 0,5°
Längentoleranz (Schenkel) +/- 0,5 mm
Ovalität (Querschnitt) < 5% (beim Dornbiegen) 

Qualitätssicherung & Messtechnik

Zur Absicherung der Geometrie setzen wir auf taktile und optische Prüfverfahren.

  • 3D-Messarm: Überprüfung der Rohrgeometrie gegen das CAD-Modell direkt nach dem Biegen.

  • Lehrenprüfung: Einsatz von kunden- oder projektspezifischen Konturlehren für Serienbauteile.

  • Rissprüfung: Farbeindringprüfung (PT) bei kritischen Radien und hochfesten Werkstoffen.

Dokumentation & Nachweise

  • Maẞprotokoll: 3D-Messberichte zur Bestätigung der Vektordaten (Biegewinkel und Längen).

  • Materialzeugnis: EN 10204-3.1 zur Absicherung der mechanischen Kennwerte (Dehngrenze).

  • Konformität: Bestätigung der Einhaltung von projektspezifischen Biegenormen.

Design for Manufacturing (DFM) – Konstruktionshinweise

Beachten Sie diese Regeln, um die Herstellbarkeit zu optimieren:

  • Biegeradius (CLR): Wählen Sie idealerweise einen Standardradius (z.B. 1,5 x D oder 2 x D), um vorhandene Werkzeuge zu nutzen.

  • Gerader Schenkel: Planen Sie zwischen zwei Bögen oder zum Rohrende einen geraden Abschnitt ein (mind. 2 x D), damit die Maschine das Rohr greifen kann.

  • Wandstärke: Dünnwandige Rohre erfordern teurere Dornwerkzeuge; erhöhen Sie die Wandstärke leicht, um Kosten beim Biegeprozess zu sparen.

Logistik & Oberflächenschutz

  • Oberflächenfinish: Biegen von bereits polierten oder geschliffenen Edelstahlrohren mit speziellen Kunststoffwerkzeugen zur Vermeidung von Kratzern.

  • Reinigung: Innen- und Außenreinigung von Rohren (besonders wichtig für Hydraulik- und Lebensmittelanwendungen).

  • Verpackung: Spezielle Rohrgestelle oder Holzkisten, um Deformierungen während des Transports zu verhindern.

Geschäftsmodelle & Zusammenarbeit

  • Komplettfertigung: Wir übernehmen das Rohrlasern, Biegen und anschließende Schweißen zu fertigen Baugruppen.

  • Rahmenverträge: Bevorratung von Rohrmaterial und Abruf von gebogenen Komponenten innerhalb von 48 Stunden.

  • Musterbau: Schnelle Umsetzung von Prototypen für Prototypenfahrzeuge oder Anlagenlayouts.

  • Persönliche Beratung: Unterstützung bei der Umstellung von Schweißbögen auf kosteneffiziente Kaltbiegeteile.