CNC-Frästeile – Hochpräzise prismatische Bearbeitung

Technologische Übersicht & Verfahren

Das CNC-Fräsen bei HUPROD umfasst modernste abtragende Verfahren für Bauteile mit höchsten Anforderungen an Geometrie und Lagegenauigkeit. Durch den Einsatz von Multi-Achsen-Systemen reduzieren wir Umspannvorgänge und erhöhen die Präzision.

• 3-Achsen-Fräsen: Ideal für einfache Geometrien und großflächige Plattenbearbeitung.

• 4-Achsen-Fräsen: Effiziente Bearbeitung von Zylindermänteln und versetzten Bohrungen durch Rotationstische.

• 5-Achsen-Simultanbearbeitung: Fertigung hochkomplexer 3D-Konturen (z.B. Impeller, Gehäuse) in einer einzigen Aufspannung für minimale Toleranzketten.

Maßbereiche & Kapazitäten

Unsere Bearbeitungszentren sind sowohl für filigrane Komponenten als auch für großvolumige Platten ausgelegt.

Parameter Kapazität / Wert
Maximaler Verfahrweg (X / Y / Z) bis zu 3.000 mm x 1.200 mm x 800 mm
Maximale Tischbelastung bis zu 2.500 kg
Spindeldrehzahlen bis zu 24.000 U/min (für Hochgeschwindigkeitsfräsen - HSC)
Werkzeugwechsler Magazine mit bis zu 120 Plätzen für komplexe Bearbeitungsfolgen 

Werkstoffe & Zerspanungseigenschaften

Wir wählen die Frässtrategien (Gleichlauf/Gegenlauf, HSC/HPC) exakt nach dem Werkstoff aus.

Werkstoffgruppe Werkstoff-Nummer Typische Anwendung
Aluminiumlegierungen EN AW-6082 / 7075 Gehäusebau, Luftfahrt, Vorrichtungsbau.
Einsatz- & Werkzeugstahl 1.2379 / 1.7131 Hochbelastbare Maschinenkomponenten.
Edelstahl 1.4301 / 1.4571 Pharmazeutischer Anlagenbau, Chemieindustrie.
Titan / Inconel Grad 2 / Grad 5 Medizintechnik, Hochtemperaturbereiche.
Hochleistungskunststoffe PEEK, Teflon (PTFE) Medizintechnik, Isolation, Halbleiterindustrie. 

Maschinenpark & Steuerungen

HUPROD setzt auf High-End-Bearbeitungszentren, die Industrie 4.0-Standards erfüllen.

• Anlagen: DMG Mori (HSC/DMU-Serie), Hermle (C-Serie), Mazak Variaxis, Haas.

• Steuerungen: Heidenhain (TNC 640), Siemens Sinumerik 840D, Fanuc.

• CAD/CAM-Anbindung: Direkte Verarbeitung von STEP-, IGES- und Parasolid-Daten zur fehlerfreien Programmierung komplexer Flächen.

Fertigungstoleranzen & Oberflächengüte

Unsere Fräsprozesse garantieren höchste Wiederholgenauigkeit auch bei anspruchsvollen Passungen.

Kriterium Referenznorm Erreichbare Toleranz
Maßtoleranz (Länge/Breite) DIN ISO 2768-f bis zu +/- 0,005 mm
Form- & Lagetoleranzen DIN ISO 1101 Parallelität & Ebenheit bis 0,01 mm
Oberflächenrauheit (Ra) Schlichtfräsen Ra 0,8 µm bis Ra 3,2 µm
Passungen Bohrungen bis IT7 (z.B. H7) standardmäßig 

Qualitätssicherung & Messtechnik

Die Qualitätssicherung ist integraler Bestandteil unseres Fertigungsnetzwerks.

• In-Prozess-Messung: Funkmesstaster (z.B. Renishaw) zur Werkstückvermessung und Werkzeugbruchkontrolle in der Maschine.

• 3D-Koordinatenmessung: Vermessung komplexer Freiformflächen gegen das CAD-Modell in klimatisierten Messräumen.

• Rauheitsmessung: Taktile Messung der Oberflächengüte nach Kundenanforderung.

Dokumentation & Zertifikate

• Prüfbericht: Detaillierte Maßprotokolle für kritische Funktionsmaße.

• Materialzeugnis: EN 10204-3.1 zur Absicherung der Materialintegrität.

• Erstmusterprüfung (EMPB): Dokumentation nach VDA-Standard für Serienanläufe.

Design for Manufacturing (DFM) – Konstruktionshinweise

Senken Sie Ihre Fertigungskosten durch prozessoptimiertes Design:

• Eckenradien: Planen Sie Innenradien so groß wie möglich ein, um größere Werkzeuge (höhere Stabilität) nutzen zu können.

• Taschentiefe: Die Tiefe von Taschen sollte das 4-fache des Fräserdurchmessers nicht überschreiten, um Vibrationen zu vermeiden.

• Standardwerkzeuge: Verwenden Sie Standard-Bohrungsdurchmesser und Gewindegrößen zur Vermeidung von Sonderwerkzeugen.

Logistik & Oberflächenveredelung

HUPROD bietet das "Rundum-Sorglos-Paket" inklusive Finish.

• Oberflächenbehandlung: Eloxieren (Natur/Farbig), Harteloxieren, Phosphatieren, Sandstrahlen oder Gleitschleifen.

• Montage: Einpressen von Gewindeeinsätzen (Helicoil) oder Montage ganzer Baugruppen.

• Schutz: Vakuumverpackung oder spezieller Korrosionsschutz für hochempfindliche Oberflächen.

Geschäftsmodelle & Zusammenarbeit

• Prototypenbau: "Rapid Machining" innerhalb von 5-10 Werktagen.

• Abrufverträge: Jährliche Rahmenmengen mit monatlichen Lieferplänen (JIT).

• VMI (Vendor Managed Inventory): Konsignationslager-Optionen zur Entlastung Ihrer Bestände.

• Design-Support: Kostenlose Analyse der Herstellbarkeit (DFM-Check) bei Angebotsanfrage.