Schweißbaugruppen & Komplettfertigung bis 5 tonne
HUPROD ist Ihr strategischer Partner für technisch anspruchsvolle Schweißkonstruktionen. Wir vereinen moderne Fertigungstechnologien mit handwerklicher Exzellenz, um komplexe Baugruppen aus einer Hand zu liefern.
Unsere Fertigungstiefe – Alles aus einer Hand: Wir integrieren verschiedene Fertigungsverfahren zu einem fertigen Endprodukt:
Blechkomponenten: Präzisions-Laserschneiden und Abkanten als Basis.
Profilbearbeitung: Robuste Rahmenstrukturen aus zertifizierten Stahlprofilen.
Zerspanteile: Integration von CNC-gefrästen und -gedrehten Passungen direkt in die Schweißbaugruppe für höchste Maßhaltigkeit.
Technologische Übersicht & Schweißverfahren
HUPROD ist auf die Herstellung komplexer, zertifizierter Schweißkonstruktionen spezialisiert. Wir kombinieren präzise Vorfertigung (Laser/Biegen) mit hochqualifizierter Fügetechnik.
MAG (Metall-Aktivgasschweißen): Das Standardverfahren für effiziente, hochfeste Verbindungen im schweren Stahlbau.
WIG (Wolfram-Inertgasschweißen): Für optisch anspruchsvolle Sichtnähte und höchste Präzision bei Edelstahl und Aluminium.
MIG (Metall-Inertgasschweißen): Ideal für Nichteisenmetalle wie Aluminiumlegierungen.
Bolzenschweißen: Schnelle Befestigung von Montageelementen ohne Durchdringung des Materials.
Maßbereiche & Gewichtskapazitäten
Unsere Hallenkapazitäten und Krananlagen sind für die Handhabung massiver Industriekomponenten ausgelegt.
Parameter Kapazität / Wert
Maximales Bauteilgewicht bis zu 5.000 kg (5 Tonnen)
Maximale Abmessungen bis zu 12.000 mm x 4.000 mm x 3.000 mm
Materialstärken von 1,0 mm (Dünnblech) bis 50 mm (Schwerplatte)
Montageflächen Planparallele Schweißspanntische (Siegmund-System) für verzugsfreie Montage
Werkstoffe & Schweißeignung
Wir verarbeiten Werkstoffe nach strengen metallurgischen Vorgaben zur Vermeidung von Rissen und Spannungen.
Werkstoffgruppe Werkstoff-Nummer Einsatzbereich
Feinkornbaustahl S355J2+N / S700MC Hochbelastete Maschinenrahmen und Kranteile.
Edelstahl (rostfrei) 1.4301 / 1.4571 Behälterbau, Pharma- und Lebensmitteltechnik.
Aluminiumlegierungen EN AW-5754 / 6082 Leichtbaustrukturen, Transportwesen.
Verschleißfeste Stähle Hardox 400 / 450 Bergbau, Erdbewegung, Recyclinganlagen.
Maschinenpark & Werkstattausrüstung
Moderne Inverter-Stromquellen und präzise Spannsysteme garantieren eine gleichbleibende Nahtqualität.
Schweißgeräte: Fronius, Lorch, EWM (Impuls- und CMT-Technologie für spritzerarme Nähte).
Vorrichtungbau: Flexible modulare Schweißtischanlagen zur schnellen Erstellung von Heftvorrichtungen.
Positionierer: Dreh- und Kipptische zur Realisierung von Wannenlagen bei schweren Bauteilen (optimale Einbrandtiefe).
Fertigungstoleranzen & Schweißnahtgüte
Die Maßhaltigkeit komplexer Baugruppen wird durch geplante Schweißfolgen gesichert.
Kriterium Referenznorm Erreichbare Qualitätsstufe
Allgemeintoleranzen DIN EN ISO 13920 Klasse B (Längen) & Klasse C (Winkel)
Bewertungsgruppen DIN EN ISO 5817 Gruppe B (höchste Anforderung) bis C
Ebenheit nach dem Schweißen Richtarbeiten für Planparallelität im mm-Bereich
Qualitätssicherung & Prüfverfahren (ZfP)
Sicherheit steht bei 5-Tonnen-Strukturen an erster Stelle.
Sichtprüfung (VT): 100% Kontrolle aller Schweißnähte durch zertifiziertes Personal (Level 2).
Eindringprüfung (PT): Nachweis von Oberflächenrissen bei kritischen Verbindungen.
Magnetpulverprüfung (MT) / Ultraschall (UT): Prüfung auf tiefliegende Bindefehler bei dicken Schweißnähten (extern/intern).
Dokumentation & Zertifikate
Wir erfüllen die hohen Standards des europäischen Stahlbaus.
Schweißzertifikat: Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-2 (Umfassende Qualitätsanforderungen).
Herstellerqualifikation: DIN EN 1090-2 (EXC 1-3) für tragende Bauteile.
Schweißerprüfungen: Alle Schweißer verfügen über gültige Prüfbescheinigungen nach ISO 9606-1.
WPS (Welding Procedure Specification): Schweißanweisungen für jedes Projekt vorhanden.
Design for Manufacturing (DFM) – Schweißgerechtes Konstruieren
Optimieren Sie Ihre Baugruppe zur Reduzierung von Verzug und Kosten:
Nahtzugängigkeit: Planen Sie ausreichend Platz für den Brennerkopf ein, um fehlerfreie Nähte zu gewährleisten.
Symmetrie: Symmetrische Nahtanordnungen minimieren den Schweißverzug.
Vormontage: Nutzung von Steckverbindungen aus dem Rohrlaser zur Selbstfixierung der Bauteile (spart Vorrichtungskosten).
Klassifizierung und Ausführung der Schweißnähte
Die Wahl der richtigen Nahtgeometrie ist entscheidend für die statische und dynamische Belastbarkeit einer Baugruppe. Wir fertigen streng nach den konstruktiven Vorgaben und optimieren diese auf Wunsch im Rahmen des DFM.
Nahtarten:
Stumpfnähte (BW): Voll degressiv oder mit definierter Einbrandtiefe für maximale Festigkeit bei Zugbelastung.
Kehlnähte (FW): Ein- oder beidseitig, optimiert auf das a-Maß zur Gewährleistung der strukturellen Integrität.
HV- und DY-Nähte: Vorbereitet durch mechanische Fasung (Roboterschnitt oder Fräsen) für tiefen Einbrand bei Dickblechen bis 50 mm.
Bewertungsgruppen (nach ISO 5817):
Gruppe B: Für hochbelastete Bauteile (höchste Anforderungen, keine Oberflächenfehler).
Gruppe C: Standard für den allgemeinen Maschinenbau.
Gruppe D: Für untergeordnete Konstruktionen mit geringer statischer Last.
Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP / NDT)
Um die Integrität unserer 5-Tonnen-Strukturen zu garantieren, setzen wir zertifizierte Prüfverfahren ein. Jede Prüfung wird von Personal mit Qualifikation nach DIN EN ISO 9712 (Level 2/3) durchgeführt.
Prüfverfahren Kürzel Anwendung & Ziel
Sichtprüfung VT 100% Kontrolle aller Nähte auf Einbrandkerben, Poren und Nahtgeometrie.
Eindringprüfung PT Detektion feinster Oberflächenrisse mittels fluoreszierender oder Kontrastmittel.
Magnetpulverprüfung MT Suche nach oberflächennahen Fehlern und Rissen bei ferromagnetischen Stählen.
Ultraschallprüfung UT Volumenprüfung bei dicken Platten zur Detektion von Bindefehlern im Inneren der Naht.
Durchstrahlungsprüfung RT (Optional extern) Röntgenprüfung für sicherheitskritische Druckbehälter oder Rohrleitungen.
Logistik & Komplettfertigung (Turnkey)
HUPROD liefert keine Rohlinge, sondern einbaufertige Endprodukte.
Mechanische Bearbeitung: CNC-Fräsen großer Schweißkonstruktionen nach dem Schweißen zur Erzielung engster Passungstoleranzen.
Oberflächentechnik: Sandstrahlen (SA 2.5), Grundieren, Nasslackieren, Pulverbeschichten oder Feuerverzinken.
Montage: Integration von Kaufteilen (Lager, Motoren, Sensorik) und Funktionsprüfung.
Geschäftsmodelle & Strategische Partnerschaft
Projektgeschäft: Komplette Abwicklung von Einzelprojekten inkl. Materialbeschaffung und Statik-Check.
Serienfertigung: Aufbau spezialisierter Schweißlinien für Ihre wiederkehrenden Baugruppen.
Persönliche Abnahme: Möglichkeit zur Werksabnahme (FAT - Factory Acceptance Test) vor dem Versand.
Technisches Consulting: Beratung bei der Umstellung von Guss- auf Schweißkonstruktionen zur Gewichts- und Kostenoptimierung.