CNC-Rohrlaserschneiden – Präzision für komplexe Hohlprofile
Technologische Übersicht & Profilarten
Das Rohrlaserschneiden revolutioniert den Stahl- und Gestellbau durch die Kombination von Trennen, Bohren und Fräsen in einem einzigen Arbeitsgang. Wir setzen hochmoderne 2D- und 3D-Laserköpfe ein, die sowohl senkrechte als auch geneigte Schnitte (Fasenschnitte) ermöglichen.
Verfahren: Automatisierte Bearbeitung von Rund-, Quadrat- und Rechteckrohren sowie offenen L- und U-Profilen.
3D-Technik: Schrägschnitte bis zu 45° für perfekte Schweißnahtvorbereitungen und präzise Gehrungen.
Maßbereiche & Geometrische Kapazitäten
Die Dimensionierung der Rohranlagen erlaubt die Bearbeitung von filigranen Bauteilen bis hin zu massiven Konstruktionselementen.
Parameter Kapazität / Grenzwert
Maximaler Hüllkreisdurchmesser bis zu 254 mm
Maximale Profillänge (Eingang) 6.500 mm (automatische Beladung)
Maximales Fertigteilgewicht 40 kg/m (bis zu 250 kg Gesamtgewicht)
Quadratprofile von 15 x 15 mm bis 200 x 200 mm
Werkstoffe & Wandstärken
Durch den Einsatz von Fiber-Laser-Quellen können wir ein breites Spektrum an metallischen Werkstoffen bearbeiten, inklusive hochreflektierender Materialien.
Werkstoff Max. Wandstärke Anwendung
Baustahl (S235 / S355) bis 12 mm Rahmenbau, Statik, Landmaschinen
Edelstahl (V2A / V4A) bis 8 mm Lebensmittelindustrie, Architektur
Aluminium (AlMg3 / AlSi1) bis 6 mm Leichtbau, Automotive
Kupfer & Messing bis 4 mm Elektrotechnik, Wärmetauscher
Maschinenpark & Automatisierung
HUPROD nutzt vollintegrierte Fertigungszellen, die Rohre bündelweise laden und die fertigen Teile sortiert ausgeben.
Anlagen: Trumpf TruLaser Tube (Serie 5000/7000), Bystronic ByTube Star, Adige LT-Serie.
Software: Integrierte CAD/CAM-Lösungen (z.B. TruTops Tube) zur automatischen Berechnung von Rohrverbindungen und Steckplatz-Systemen.
Fertigungstoleranzen & Schnittgüte
Die Präzision beim Rohrlasern eliminiert herkömmliche Messfehler, die beim manuellen Sägen und Bohren entstehen würden.
Kriterium Toleranzwert
Längentoleranz +/- 0,2 mm bis 0,5 mm
Verdrehung (Torsion) < 1,0° pro Meter
Winkeltoleranz (3D-Kopf) +/- 0,5°
Schnittkante Gratarm, Rauheit Rz < 40 µm
Qualitätssicherung & Prozessüberwachung
Während des Schneidprozesses überwachen Sensoren die Materiallage und die Einstichpunkte.
Nahtsensorik: Automatische Erkennung der Schweißnahtlage am Rohr zur optimalen Ausrichtung des Schnittbildes.
Längenmessung: Kontinuierliche Überwachung der Werkstücklänge zur Kompensation von Materialtoleranzen.
Dokumentation & Nachweise
Chargenverfolgung: Zuordnung der Rohrbündel zu den jeweiligen Schmelzprotokollen (3.1 Zeugnis).
Maẞprotokoll: Erstellung von Prüfberichten für kritische Funktionsmaße und Lochpositionen.
Zertifizierung: Fertigung nach DIN EN 1090 (tragende Stahlbauteile) möglich.
Design for Manufacturing (DFM) – Konstruktionsvorteile
Nutzen Sie die gestalterische Freiheit des Lasers, um Montagekosten zu senken:
Steckverbindungen (Zapfen/Schlitz): Konstruieren Sie Bauteile so, dass sie sich selbst fixieren. Das reduziert Vorrichtungskosten beim Schweißen.
Biegesteife Ecken: Durch Einschnitte können Rohre manuell gebogen werden, wodurch Schweißnähte an den Ecken entfallen.
Funktionslöcher: Integrieren Sie Montagebohrungen direkt in den Schneidprozess statt nachträglich zu bohren.
Logistik, Bündelung & Weiterverarbeitung
Kennzeichnung: Laserbeschriftung oder Tintenstrahldruck von Teilenummern direkt auf das Profil.
Korrosionsschutz: Ölen oder temporärer Schutzanstrich für Baustahlrohre zur Vermeidung von Flugrost.
Handling: Schonende Entladung für kratzempfindliche Oberflächen (z.B. gebürsteter Edelstahl).
Geschäftsmodelle & Kollaboration
Prototypenbau: Schnelle Umsetzung komplexer Rahmenstrukturen innerhalb von 5 Werktagen.
Serienfertigung: Abrufaufträge mit festen Lieferkontingenten zur Optimierung Ihrer Montagelinien.
Konsignationslager: Bevorratung gängiger Rohrdimensionen (S235, 1.4301) für sofortigen Produktionsstart.
Persönlche Auditsmöglichkeit: Technische Beratung zur Umstellung von Schweißkonstruktionen auf intelligente Steckverbindungen.