CNC-Drehteile – Hochpräzise Rotationsbearbeitung
Technologische Übersicht & Verfahren
Das CNC-Drehen bei HUPROD umfasst die gesamte Bandbreite der modernen Zerspanung, von einfachen Bolzen bis hin zu komplexen Multifunktionsdrehteilen. Durch den Einsatz von angetriebenen Werkzeugen kombinieren wir Dreh- und Fräsbearbeitungen in einer einzigen Aufspannung.
Universaldrehen: Für Futterteile und kurze Wellen mit hoher Präzision.
Langdrehen: Spezialisiert auf schlanke Kleinteile mit extremen Längen-Durchmesser-Verhältnissen.
Komplettbearbeitung: Einsatz von Y-Achsen und Gegenspindeln zur Reduzierung von Durchlaufzeiten.
Maßbereiche & Kapazitäten
Unsere Fertigungskapazitäten decken sowohl mikroskopische Präzision als auch massive Flanschgeometrien ab.
Parameter Kapazität / Wert
Maximaler Drehdurchmesser bis zu 600 mm
Maximale Drehlänge bis zu 1.500 mm
Stangenkapazität (Automat) von Ø 3 mm bis Ø 80 mm
Spindelbohrung bis zu Ø 102 mm
Werkstoffe & Zerspanbarkeit
Wir verarbeiten eine breite Palette an Werkstoffen und passen die Schnittdaten exakt auf die Materialspezifikationen an.
Werkstoffgruppe Werkstoff-Nummer (DIN/EN) Anwendung / Eigenschaften
Automatenstahl 1.0718 (11SMnPb30) Beste Zerspanbarkeit für Großserien.
Vergütungsstahl 1.7225 (42CrMo4) Hochfeste Wellen und Bolzen.
Edelstahl 1.4305 / 1.4404 Korrosionsbeständige Funktionskomponenten.
Buntmetalle 2.0401 (Ms58) / 2.0060 (E-Cu) Elektrische Kontakte, Armaturen.
Kunststoffe POM, PA6, PEEK Leichtbau, Gleitelemente, Isolatoren.
Maschinenpark & Steuerungen
HUPROD setzt auf hochsteife CNC-Drehzentren führender Hersteller für maximale Vibrationsdämpfung und Genauigkeit.
Anlagen: DMG Mori (NLX/NZX Serie), Mazak Quick Turn, Okuma, Doosan Puma.
Technologie: 2- bis 5-Achsen-Bearbeitungszentren, teilweise mit Roboterbeladung für den mannlosen Betrieb.
Steuerungen: Siemens Sinumerik (ShopTurn), Fanuc i-Serie, Heidenhain (CNC PILOT).
Fertigungstoleranzen & Oberflächengüte
Für Passsitze und Lagerstellen garantieren wir engste Toleranzen nach internationalen Standards.
Kriterium Referenznorm Toleranzbereich
Maßtoleranz (Durchmesser) IT-Klassen bis zu IT6 (z.B. h6/j6)
Rundheit & Planlauf DIN ISO 1101 bis zu 0,005 mm
Oberflächenrauheit (Ra) Geschliffen/Feingedreht Ra 0,4 µm bis Ra 3,2 µm
Allgemeintoleranz DIN ISO 2768-mK Standardvorgabe für Nebenmaße
Qualitätssicherung & Messtechnik
Die Überprüfung der geometrischen Anforderungen erfolgt während und nach dem Prozess.
Inline-Messung: Taktile Messfühler in der Maschine zur automatischen Nullpunktkorrektur.
Messtechnik: CNC-gesteuerte 3D-Koordinatenmessmaschinen (KMM), Konturmessgeräte und digitale Profilprojektoren.
Rundheitsmessung: Spezialisierte Geräte zur Bestimmung von Form- und Lagetoleranzen.
Dokumentation & Rückverfolgbarkeit
Materialnachweis: Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204-3.1.
Qualitätsprotokoll: Maßprüfberichte, SPC-Auswertungen (Statistische Prozesslenkung) für Serien.
Wärmebehandlung: Dokumentation von Härteprüfverfahren (HRC/HV) nach externer Veredelung.
Design for Manufacturing (DFM) – Konstruktionshinweise
Optimieren Sie Ihre Bauteile für eine effiziente CNC-Produktion:
Einstiche: Planen Sie Norm-Einstiche (DIN 509) für Gewindeausläufe ein, um Werkzeugwechsel zu sparen.
Innenradien: Vermeiden Sie scharfkantige Innenübergänge; Radien von mind. 0,2 mm erhöhen die Werkzeugstandzeit.
Symmetrie: Rotationssymmetrische Teile sind kostengünstiger als exzentrische Geometrien, die zusätzliche Fräsoperationen erfordern.
Logistik & Oberflächenveredelung
HUPROD liefert einbaufertige Komponenten inklusive aller erforderlichen Veredelungen.
Veredelung: Härten (Induktiv/Einsatz), Nitrieren, Eloxieren, Verzinken oder Vernickeln.
Schutz: Einzelverpackung in Netzen oder speziellen Trays zur Vermeidung von Schlagschäden an empfindlichen Passungen.
Reinigung: Ultraschallreinigung zur Entfernung von Kühlschmierstoffen und Spänen.
Geschäftsmodelle & Flexibilität
Kleinserien & Prototypen: Schnelle Umsetzung ab Losgröße 1.
Rahmenverträge: Abrufaufträge mit rollierender Forecast-Planung zur Sicherung Ihrer Lieferkette.
Sicherheitsbestand: Bevorratung kritischer Drehteile in unserem Logistikzentrum.
Technisches Audit: Gemeinsame Optimierung von Drehteilen hinsichtlich Materialwahl und Herstellbarkeit (Design-to-Cost).